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鋼鐵防銹處理

鋼鐵防銹處理

1.工程圖

 

2.組合舉例

用途 脫脂劑 酸洗劑 表面調整劑 化成劑 後處理
磷酸鋅系處理 FC-9301 FC-4213Y AD-6BT PB-210 防銹油
磷酸鋅鈣系處理 FC-359T FC-4213Y AD-6BT FT-7 防銹油

 

3.脫脂劑

脫脂劑 外觀 使用方法 溫度℃ 時間(分) 特徵 符合RoHS
FC-359A 粉體 浸漬 50~60 2~10 鐵鋁鋅材適用，低COD，無磷、氮 O
FC-359T 粉體 浸漬 50~70 2~10 鋼鐵用洗淨力強 O
FC-360W 粉體 浸漬 50~70 2~10 高油污鋼鐵用，洗淨力強 O
FC-371E 液體 浸漬 50~70 2~10 高油污鋼鐵用，無矽酸鹽液體型及磷、氮 O
FC-9301 粉體 浸漬 50~70 2~10 鋼鐵用洗淨力強，低COD O

4.酸洗劑

酸洗劑 外觀 使用方法 溫度℃ 時間(分) 特徵 符合RoHS
FC-251 液體 浸漬 常溫~40 2~10 磷酸系除銹劑 O
FC-4209A 液體 浸漬 / 擦拭 常溫 1~10 不銹鋼表面髒污、焊點去除而保持光亮 O
FC-4213Y 液體 浸漬 常溫 2~10 鋼鐵的銹與黑皮能迅速除去 O

 

5.表面調整劑

表面調整劑 外觀 使用方法 溫度℃ 時間(秒) 特徵 符合RoHS
AD-6BT 粉體 浸漬 / 噴霧 常溫~40 15~60 特別鋼鐵酸洗後適用 O
PL-4040 粉體 浸漬 / 噴霧 常溫~40 15~60 皮膜結晶細緻化 O
PL-VMZ 粉體 浸漬 常溫~40 30~120 磷酸錳系皮膜表面調整劑 O

 

6.化成劑

化成劑 類型 使用方法 溫度℃ 時間(分) 特徵 符合RoHS
FT-7 磷酸鋅鈣 浸漬 80~90 5~10 耐蝕性優，亦可用於塗裝底層 O
PB-1A 磷酸鋅 浸漬 88~99 15~30 防銹用，符合MIL-P-16232C Type Z規格 O
PB-210 磷酸鋅 浸漬 95~99 10~15 防銹用，配合防銹油SST達48hr以上 O
PB-M70 磷酸鋅錳 浸漬 70~80 5~10 防銹用，耐蝕性優，適合油封材處理 O
PF-MA 磷酸錳 浸漬 95~99 5~15 防銹用，配合防銹油SST達48hr以上 O

 

7.後處理

後處理劑 外觀 使用方法 溫度℃ 時間(秒) 特徵 符合RoHS
LN-1 液體 浸漬 常溫~70 30~60 磷鹽酸皮膜後鈍化用，鉻酸鹽系 X
LN-6003 液體 浸漬 40~70 60~120 磷鹽酸皮膜後防銹加強用，無鉻酸鹽系 O
NR-307 液體 浸漬 常溫 15~60 水置換型薄膜防銹油 O
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